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銑削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進(jìn)給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?100面銑刀 5刃 955 300 1,910 70 4.7 628 ?20立銑刀 7刃 4,029 253 8,800 4 20 704 （工件材料:S45C）
銑削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進(jìn)給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?80面銑刀 8刃（金屬陶瓷） 1,194 300 3,750 56 2.3 483 （工件材料:S45C）
銑削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進(jìn)給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?63面銑刀 5刃（超硬） 15,000 2,949 20,455 44 3 2,700 （工件材料:A5052）
基本信息
MB-5000HⅡ 托盤尺寸 mm 500×500 最大工件尺寸 mm ?800×1,000 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 15,000 刀庫收納數(shù)量 把 48 主軸電機(jī)功率 kW 26/18.5（10分/連續(xù)） 機(jī)床尺寸（W×D×H） mm 2,540×5,620×2,893※ ※在滾筒過濾機(jī)式排屑器RDF規(guī)格的情況下
可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較大化的切屑處理措施
消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護(hù)蓋的切屑
機(jī)內(nèi)采用新型護(hù)蓋。采用扁平機(jī)內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。
另外，通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要最大最快進(jìn)給速度、最大加工能力的長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了較高的耐用性。鋁加工用高速主軸（No.40）（特殊規(guī)格）
適用于鋁的高速加工
主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1 ／ 最大功率 30/22kW（10分/連續(xù)）／ 最大扭矩 57/42N?m（10分/連續(xù)）
標(biāo)準(zhǔn)主軸（No.40）
適用于一般機(jī)器零件的高效率加工
主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1 ／ 最大功率 26/18.5kW（10分/連續(xù)） ／ 最大扭矩 199/146N?m（5分/連續(xù)）
大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規(guī)格）
適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)
主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1 ／ 最大功率 33/26kW（10分/連續(xù)） ／ 最大扭矩 302N?m（10%ED）
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強(qiáng)力加工
主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格?？蛇m用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。縮短ATC時(shí)間
采用盤式ATC刀庫以加速ATC操作。
即使是機(jī)床內(nèi)最遠(yuǎn)的刀具，也可在5.1秒的短時(shí)間內(nèi)完成分度。ATC把數(shù):48把（No.40主軸規(guī)格）
最遠(yuǎn)端口的分度：5.1秒（48把刀庫）
T-T時(shí)間：
0.9秒（刀具重量 4kg以下）
1.3秒（刀具重量 4kg以上）縮短工作臺的分度時(shí)間
0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）采用滾齒凸輪，從而使分度時(shí)間達(dá)到最短。可實(shí)現(xiàn)高速分度。
※0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）
90°分度：1.0秒※
180°分度：1.2秒※
縮短加工時(shí)間功能
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給（G00）和切削進(jìn)給（G01）的重復(fù)加工時(shí)，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的安裝狀況縮短時(shí)間。
※加工時(shí)間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
縮短了定位時(shí)間
旨在通過高加速/減速軸進(jìn)給來縮短定位時(shí)間。
快速進(jìn)給速度（最大）
X軸：1.0G
Y軸：1.1G
Z軸：1.0G
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過高加速/減速軸進(jìn)給縮短了定位時(shí)間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機(jī)床之列，大幅縮短了加工周期。
鋁制批量零件的高速加工實(shí)例
與傳統(tǒng)機(jī)床相比，鋁鑄件零件的加工時(shí)間縮短了34%。
